У міру підвищення глобальних стандартів молочної продукції все більше і більше молочних компаній застосовують технологію інтелектуального вимірювання, щоб підвищити точність контролю над добавками, очисними розчинами та поживними речовинами під час обробки молока.
Молокозавод-середнього розміру у Вісконсині, Сполучені Штати, який виробляє понад 5000 тонн молока на рік, нещодавно завершив модернізацію обладнання, уперше включивши електричні мембранні насоси-дозатори для щоденної обробки молока. Ця технологічна модернізація була зосереджена на трьох основних напрямках: точне дозування молочних добавок, підвищення ефективності системи очищення CIP та рівномірне впорскування поживних речовин під час годування.
Джеймс Холлістер, власник Hill, сказав: «Впровадження насосів-дозаторів повністю змінило наші методи виробництва, які раніше покладалися на ручний досвід. Тепер, будь то стабілізатори, вітамінні розчини чи очищувальні кислоти та луги, потік і частота дозування можна точно контролювати автоматичною системою, що значно покращує контроль і стабільність виробництва».
За словами технічного директора компанії, нова система дозуючих насосів з електромагнітним керуванням, пов’язана з платою керування ПЛК, автоматично регулює співвідношення дозування відповідно до змін у формулі з похибкою ±0,5%. Система також забезпечує автоматичні сигнали тривоги, реєстрацію даних і дистанційний моніторинг, значно покращуючи безпеку роботи та відстежуваність даних.
Крім точного дозування кормових добавок під час обробки молока, насоси-дозатори також широко використовуються в системах CIP (очищення на місці). Автоматичне впорскування лугів і кислот забезпечує ефективну стерилізацію та ретельне очищення внутрішніх трубок обладнання, ефективно запобігаючи перехресному-забрудненню. У молочній промисловості чистота обладнання безпосередньо пов’язана з безпекою продукту, а висока-можливість дозування дозуючих стрічок є важливою для забезпечення якості очищення. Молочні ферми також використовують дозуючі стрічкові системи для додавання рідкого корму. Електроліти, мікроелементи або ліки точно додаються до питної води чи рідкого корму, забезпечуючи постійні дози для кожної корови. Цей метод безпечніший, менш-трудомісткий і зменшує втрати корму порівняно з традиційним ручним дозуванням.
Експерти з виробництва молочних продуктів кажуть, що широке використання інтелектуальних дозуючих пасів означає, що молочні ферми вступають у нову еру «автоматизації та точності». З підвищенням технологічного рівня переробки молока зростуть і стабільність якості продукції, дотримання нормативів, економічна вигода. Згідно з даними, оприлюдненими Міжнародною молочною федерацією (IDFA) на початку 2025 року, понад 40% середніх і великих молочних ферм мають автоматизовані системи дозування та вимірювання для ключових етапів обробки, і очікується, що ця частка зросте до понад 65% протягом наступних трьох років.
«Молочарня майбутнього буде не лише молочною фермою, а й високоінформативним виробничим цехом з інтелектуальним обладнанням», – зазначив експерт галузі. «Хоч дозуючий насос невеликий, він відображає важливість усієї молочної промисловості в контролі якості та напрямку технологічних удосконалень».
